Nederlands
Vandaag zullen we leren dat het PCB-soldeermasker specifiek in overeenstemming moet zijn met de te verwerken normen.
De soldeerweerstandsfilm moet een goede filmvorming hebben om ervoor te zorgen dat deze gelijkmatig op de PCB-draad en het kussen kan worden bedekt om een effectieve bescherming te vormen.
Heeft de kleur van het PCB-soldeermasker enig effect op de PCB?
Onderdompelingsgoud maakt gebruik van de methode van chemische afzetting, via de chemische redoxreactiemethode om een laag plating te genereren, over het algemeen dikker, is een chemische nikkel-goud-goudlaag-afzettingsmethode, die een dikkere goudlaag kan bereiken.
Nu zullen we het hebben over de warmteafvoer, de soldeersterkte, de mogelijkheid om elektronische tests uit te voeren en de moeilijkheidsgraad van de vervaardiging die overeenkomt met de kosten van vier aspecten van de vervaardiging van immersiegoud in vergelijking met andere fabrikanten van oppervlaktebehandeling.
De verschillen tussen immersiegoud en gouden vinger
Laten we het vandaag hebben over de voordelen van immersiegoud.
We weten allemaal dat, om een goede geleiding van PCB's te verkrijgen, het koper op de PCB voornamelijk uit elektrolytisch koperfolie bestaat en dat de koperen soldeerverbindingen in de blootstelling aan de lucht te lang zijn om gemakkelijk te worden geoxideerd.
Zoals we allemaal weten, beweegt het ontwerp van printplaten als dragersubstraten met de snelle ontwikkeling van communicatie- en elektronische producten ook naar hogere niveaus en hogere dichtheid. Hoge meerlaagse backplanes of moederborden met meer lagen, een dikkere plaatdikte, kleinere gatdiameters en dichtere bedrading zullen een grotere vraag hebben in de context van de voortdurende ontwikkeling van informatietechnologie, wat onvermijdelijk grotere uitdagingen zal opleveren voor de PCB-gerelateerde verwerkingsprocessen. .
We weten allemaal dat het tijdens het productieproces van PCB-printplaten onvermijdelijk is dat er elektrische defecten optreden, zoals kortsluiting, open circuits en lekkage als gevolg van externe factoren. Om de productkwaliteit te garanderen, moeten de printplaten daarom strenge tests ondergaan voordat ze de fabriek verlaten.